Argamassa
Palavra
Argamassa
Descrição
Mistura plástica de cal ou cimento (ou uma combinação de ambos), com água e areia, utilizada como material aglutinador de uma alvenaria. (1)
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Material plástico para unir pedras e tijolos. Antes do século XX, era normalmente fabricado a partir de calcário queimado triturado, misturado com areia e água, muitas vezes com pó de tijolo ou de pedra. Atualmente, o cimento Portland é utilizado com areia e água, por vezes com cal ou outros aditivos.
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Mistura de areia moída e de cal diluída na água, servindo para ligar os materiais duma construção. Material aglutinante no assentamento ou revestimento das alvenarias, obtém-se pela mistura de água, areia e uma substância de ligação (cimento, cal). (2)
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Material aglutinante constituído por um aglomerante, um agregado miúdo e água, que se apresenta, quando imediatamente preparado, como uma massa de conssitência plástica que com o tempo endurece. É usada no assentamento de pedras e tijolos em alvenarias, na colocação de tijolos, azulejos e tacos, no revestimento de paredes e tetos e noutros serviçoscomplementares de rejuntamento na obra. Existem vários tipos de argamassa. A composição dos materiais na argamassa e a dosagem destes materiais varia comumente de acordo com o seu uso. A cal, o cimento, o barro e mais raramente o gesso são utilizados como aglomerantes nas argamassas. A areia, o saibro e o pó de pedra são utilizados como agregados miúdos. A identificação da argamassa é feita através das proporções entre os seus constituintes, que são dadas pelo traço. Em alvenarias e emboços, é comum o uso de cimento, areia e saibro, com o traço 1:3:3. Em rebocos, cimento, cal e areia com o traço 1:2:4. Na fixação de azulejos e tijolos, cimento, areia e saibro com o traço 1:2:3. Na fixação de tacos, cimento, areia e saibro com o traço 1:2:2. Eventualmente, aos componentes da argamassa são adicionados corantes, impermeabilizantes, aditivos, isolantes e condutores elétricos, a fim de melhorar algumas das suas propriedades ou conceder algumas caraterísticas especiais. A preparação da argamassa é geralmente feita no canteiro de obras. Pode ser preparada manual ou mecanicamente. Existem, no entanto, comercialmente argamassas semiprontas, tornando-se necessário apenas para seu uso a adição de água na obra. A qualidade da argamassa depende em grande parte da sua preparação pelo amassador. Quando usada para ligar materiais é, também, designada de liame e ligamento. Ligar, revestir ou tapar com argamassa é chamado de argamassar. A superfície com acabamento em argamassa é chamada de argamassada.
Uma mistura plástica de materiais cimentícios (como gesso, cimento ou cal) com água e um agregado fino (como areia); pode ser espalhada no estado plástico; endurece no local. Quando utilizada na construção de alvenaria, a mistura pode conter cimento de alvenaria ou cimento hidráulico vulgar com cal (e muitas vezes outros aditivos) para aumentar a sua plasticidade e durabilidade.
Argamassa em que, para além da cal, estão presentes outros ligantes como o cimento e o gesso; nas argamassas de estuque, o pó de mármore está presente como agregado. (3)
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Argamassa de cal: Mistura aglutinante composta por cal, areia e água.
Tipo de argamassa mais frequentemente utilizado, com um traço de cal e areia de 1:3.
De endurecimento lento e fraca resistência à compressão.
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Argamassa gorda: contém na sua composição uma quantidade maior de aglomerante, aumentando as suas propriedades enquanto aglutinante. Por norma, a expressão é aplicada quando relativa à argamassa cujo aglomerante é a cal.
Argamassa magra: contém na sua composição uma menor quantidade de aglomerante, tornando-a económica mas diminuindo as suas propriedades de aderência. Relativa à argamassa cujo aglomerante é a cal. (3)
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Material plástico para unir pedras e tijolos. Antes do século XX, era normalmente fabricado a partir de calcário queimado triturado, misturado com areia e água, muitas vezes com pó de tijolo ou de pedra. Atualmente, o cimento Portland é utilizado com areia e água, por vezes com cal ou outros aditivos.
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Mistura de areia moída e de cal diluída na água, servindo para ligar os materiais duma construção. Material aglutinante no assentamento ou revestimento das alvenarias, obtém-se pela mistura de água, areia e uma substância de ligação (cimento, cal). (2)
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Material aglutinante constituído por um aglomerante, um agregado miúdo e água, que se apresenta, quando imediatamente preparado, como uma massa de conssitência plástica que com o tempo endurece. É usada no assentamento de pedras e tijolos em alvenarias, na colocação de tijolos, azulejos e tacos, no revestimento de paredes e tetos e noutros serviçoscomplementares de rejuntamento na obra. Existem vários tipos de argamassa. A composição dos materiais na argamassa e a dosagem destes materiais varia comumente de acordo com o seu uso. A cal, o cimento, o barro e mais raramente o gesso são utilizados como aglomerantes nas argamassas. A areia, o saibro e o pó de pedra são utilizados como agregados miúdos. A identificação da argamassa é feita através das proporções entre os seus constituintes, que são dadas pelo traço. Em alvenarias e emboços, é comum o uso de cimento, areia e saibro, com o traço 1:3:3. Em rebocos, cimento, cal e areia com o traço 1:2:4. Na fixação de azulejos e tijolos, cimento, areia e saibro com o traço 1:2:3. Na fixação de tacos, cimento, areia e saibro com o traço 1:2:2. Eventualmente, aos componentes da argamassa são adicionados corantes, impermeabilizantes, aditivos, isolantes e condutores elétricos, a fim de melhorar algumas das suas propriedades ou conceder algumas caraterísticas especiais. A preparação da argamassa é geralmente feita no canteiro de obras. Pode ser preparada manual ou mecanicamente. Existem, no entanto, comercialmente argamassas semiprontas, tornando-se necessário apenas para seu uso a adição de água na obra. A qualidade da argamassa depende em grande parte da sua preparação pelo amassador. Quando usada para ligar materiais é, também, designada de liame e ligamento. Ligar, revestir ou tapar com argamassa é chamado de argamassar. A superfície com acabamento em argamassa é chamada de argamassada.
Uma mistura plástica de materiais cimentícios (como gesso, cimento ou cal) com água e um agregado fino (como areia); pode ser espalhada no estado plástico; endurece no local. Quando utilizada na construção de alvenaria, a mistura pode conter cimento de alvenaria ou cimento hidráulico vulgar com cal (e muitas vezes outros aditivos) para aumentar a sua plasticidade e durabilidade.
Argamassa em que, para além da cal, estão presentes outros ligantes como o cimento e o gesso; nas argamassas de estuque, o pó de mármore está presente como agregado. (3)
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Argamassa de cal: Mistura aglutinante composta por cal, areia e água.
Tipo de argamassa mais frequentemente utilizado, com um traço de cal e areia de 1:3.
De endurecimento lento e fraca resistência à compressão.
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Argamassa gorda: contém na sua composição uma quantidade maior de aglomerante, aumentando as suas propriedades enquanto aglutinante. Por norma, a expressão é aplicada quando relativa à argamassa cujo aglomerante é a cal.
Argamassa magra: contém na sua composição uma menor quantidade de aglomerante, tornando-a económica mas diminuindo as suas propriedades de aderência. Relativa à argamassa cujo aglomerante é a cal. (3)
Outro idioma: espanhol
Mortero
Outro idioma: inglês
Mortar
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Lime-mortar
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Lime-mortar
Outro idioma: italiano
Bastarda
Malta
Malta
Referência
(1) Ching, Francis D. K. - Dicionário Visual de Arquitectura. 3.ª Ed. São Paulo: Martins Fontes, 2003.
(2) Silva, Jorge Henrique Pais da; Calado, Margarida -Dicionário de Termos de Arte e Arquitectura. Lisboa: Editorial Presença, 2005, p. 39.
(3) Albernaz, Maria Paula; Lima, Cecília Modesto - Dicionário Ilustrado de Arquitetura: Volume I - A a I. 1.ª Reimpressão. São Paulo: ProEditores, 1997-1998. pp. 57, 58.
(2) Silva, Jorge Henrique Pais da; Calado, Margarida -Dicionário de Termos de Arte e Arquitectura. Lisboa: Editorial Presença, 2005, p. 39.
(3) Albernaz, Maria Paula; Lima, Cecília Modesto - Dicionário Ilustrado de Arquitetura: Volume I - A a I. 1.ª Reimpressão. São Paulo: ProEditores, 1997-1998. pp. 57, 58.